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6S管理咨询

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一、6S管理的含义及内容

5S是在(zai)约1955年(nian)前后(hou),丰田(tian)公(gong)司在(zai)研讨(tao)JIT时(shi)诞生的。提出人(ren)可以追溯到(dao)(dao)日本(ben)的工业工程先(xian)驱者,日本(ben)能(neng)率(lv)协会的顾问师(shi)新(xin)乡重夫先(xian)生,当时(shi)是他(ta)在(zai)指导丰田(tian)改善活动时(shi)率(lv)先(xian)采用了(le)3S称呼,即整(zheng)理(SEIRI),整(zheng)顿(SEITON)、清扫(sao)(SEISO),后(hou)来由“3S”扩充为“4S”,和(he)“5S”,即增加了(le)清洁(SEIKTSU)、素(su)养(SHITSUKE),这(zhei)就是现在(zai)的5S,后(hou)来5S渐(jian)渐(jian)成为主流,甚至发展(zhan)到(dao)(dao)6S,7S等更高的水平。


1、整理(SEIRI)
含义:把不必要的东西和必要的东西区分开来,去掉不必要的东西。
对象:清理工作现场所占用的有效“空间”。
目的:腾出宝贵的空间,防止误送、误用,防止变质与积压资金,制造清爽的工作场所。
方法:对每件物品都要看其存在的必要性。区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;即便是必需品,也要适量;将必需品的数量降低到最低限度;对于非必需品,应立即挪走。这样就会空余出场地。
要点:整理是6S的出发点,也是首要任务。工作现场经过整理之后,可以过滤掉很多不需要的物品从而开创很多空间,使后续的4S发挥更好的效果,“红单作战”就发生在这一阶段。

 

2、整顿(SEITON)
含义:把必要的东西放在规定的地方,并能很快取出,规定放置区,明确标示。
对象:减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。
目的:缩短前置作业时间,压缩库存量,防止误送、误用,塑造目视管理的工作场所。
方法:第一步落实整理工作;第二步决定防止场所;第三步决定包装、放置方法;第四步标识,画线定位,用颜色区分开来。
要点:整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位,将寻找的时间尽量减少。如有异常能马上发现,不同的人做的结果一样,可以说是标准化的一种。

 

“三定”和“三要(yao)素(su)”就发生在这一环节。
三定原则:定点、定容、定量。
定点:也叫(jiao)定位(wei),看放在(zai)哪里(li)合适,便于储存且方便寻找。
定(ding)容:用(yong)什(shen)么容器、颜(yan)色,物品(pin)规(gui)格(ge)不(bu)同(tong)(tong),需要(yao)不(bu)同(tong)(tong)规(gui)格(ge)的(de)(de)容器,为便于区分(fen)同(tong)(tong)时需要(yao)不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)颜(yan)色。要(yao)进行区分(fen)、画(hua)线、标识,使之不(bu)易混乱。
定(ding)量(liang):规定(ding)合适的包装,以便于(yu)物料领(ling)取(qu),数量(liang)清(qing)点(dian)。需要考虑最(zui)大(da)和最(zui)小库存量(liang)。

 

三要素”:场所、方法、标识。
场(chang)所:物(wu)品的放置场(chang)所原则上要100%设定(ding),物(wu)品的保(bao)管要定(ding)点、定(ding)容(rong)、定(ding)量(liang),生产线(xian)附近(jin)只能放真正需(xu)要的物(wu)品。
方法:易取,不超出所规定(ding)的(de)范围,在放(fang)置方法上(shang)多(duo)下(xia)工夫,要(yao)细化,比如要(yao)问一下(xia)到底是(shi)(shi)装上(shang),还(hai)是(shi)(shi)放(fang)上(shang),还(hai)是(shi)(shi)放(fang)入,还(hai)是(shi)(shi)挂上(shang),还(hai)是(shi)(shi)其他等。

方法(fa):从方法(fa)上(shang)讲,选择(ze)很多,标签、Kanban、图示、颜(yan)色或者(zhe)其他(ta)方法(fa)标识(shi)。同(tong)时放置场(chang)所和物品原则上(shang)要一对一。


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3、清扫(SEISO)

含义:打扫和清理垃圾、灰尘和污物,使得现场无垃圾、无灰尘,干净整洁。
对象:消除工作现场各处所发生的“脏污”。
目的:减少工伤,保证质量,塑造高作业率的工作场所。
方法:落实整顿工作执行例行扫除,清理污物。
要点:在这过程中要确定标准,划分责任范围,确定频次,验收标准及程序,同时尽量使更多的人参与,原则上自己的区域自己负责。责任区域不能有疏漏,也不能有空白区域,验收过程中发现不合格的要责令立即整改。

 

4、清洁(SEIKTSU)
含义:将整理、整顿、清扫进行到底,经常保持服装整洁、车间干净,并成为一种制度和习惯。
对象:透过整洁美化的厂区与环境发现“异常”。
目的:提高产品品位,塑造洁净的工作场所,提升公司形象。
方法:第一步是落实前3S工作;第二步是设法养成“洁癖”的习惯;第三步是建立可视化的管制方式;第四步是设立“责任者”制度,加强执行;第五步是配合每日清扫作设备清洁点检。
要点:整理、整顿、清扫是“动作”,而清洁则是“结果”,也就是在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所呈现的状态便是“清洁”,所以清洁的重点在维持,一时的整洁或者清扫不是清洁,同时实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态;要想维持成果,必须全面标准化,同时使之成为一种制度和习惯。

 

5、素养(SHITSUKE)
含义:养成良好的个人卫生、品德、行为习惯,遵守规则。
对象:主要透过持续不断的4S活动,改造人性,提升道德,美化“人质”
(人(ren)的质量、水准)。
目的:养成良好习惯,塑造守纪律的工作场所。
方法:落实持续推动前4S活动;建立共同遵守的规则或约束;将各种规则或约定目视化;实施各种教育训练;违犯规则或约束给予纠正;接受指责纠正,立即改正;推动各种精神提升活动。
要点:公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识;此外,强调创造一个良好风气的工作场所,同时领导者的热情帮助与被领导者的努力自律同等重要。

 

6S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。6S能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO,TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。和实施ISO,TQM,TPM等活动的效果比较,6S活动效果是立竿见影的,而前三者是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。如果在推行ISO,TQM,TPM等活动的过程中导人5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

 

6S可(ke)以提升企业形象,给(ji)顾客、供(gong)应商(shang)等提供(gong)安全(quan)可(ke)靠的(de)感觉,提高(gao)公(gong)司知名度。6S是确保品(pin)质的(de)先决(jue)条件,优质的(de)产品(pin)来(lai)自(zi)优质的(de)工作环境,若6S维持(chi)好,那么发生问题时马(ma)上就可(ke)以发现,而如果没有6S,发现异常就迟(chi)钝(dun)得多。

 

6S能(neng)减(jian)少库存量(liang),排除过(guo)剩生(sheng)产,能(neng)够降(jiang)低(di)机器设备的(de)(de)故障发生(sheng)率,延长使用寿(shou)命。6S还是(shi)标准化的(de)(de)推动者(zhe),是(shi)现(xian)场管(guan)理(li)的(de)(de)基础。6S水平的(de)(de)高(gao)低(di),代表着现(xian)场管(guan)理(li)水平的(de)(de)高(gao)低(di)。最(zui)后,6S可以(yi)创造出快乐的(de)(de)工作岗位,降(jiang)低(di)疲(pi)劳,降(jiang)低(di)离职率,增强人员(yuan)稳(wen)定性。

 

二、推行6S管理的八大作用
做一件(jian)事情,有时(shi)(shi)非常顺利,然而有时(shi)(shi)却非常棘手,这就(jiu)需要6S来帮助J9九游会AG 分析(xi)、判断、处理所存在的(de)(de)各(ge)种问题。实施6S,能(neng)为J9九游会AG 的(de)(de)公司(si)带来巨大(da)的(de)(de)好处,可以(yi)改善企业(ye)的(de)(de)品质,提高生产力(li),降低成本,确(que)保准(zhun)时(shi)(shi)交(jiao)货,同时(shi)(shi)还能(neng)确(que)保安全生产并能(neng)保持不(bu)断增强员工们高昂的(de)(de)士气。

 

因(yin)此(ci),企(qi)(qi)业有(you)人、物、事等三(san)方面安(an)全的(de)(de)三(san)安(an)原则,才能(neng)确(que)保(bao)安(an)全生产(chan)并能(neng)保(bao)持(chi)员工们高(gao)(gao)昂的(de)(de)士气(qi)。一个生产(chan)型的(de)(de)企(qi)(qi)业,人员的(de)(de)安(an)全受(shou)到(dao)威胁,生产(chan)的(de)(de)安(an)全受(shou)到(dao)影响,物品(pin)的(de)(de)安(an)全受(shou)到(dao)影响,所以,一个企(qi)(qi)业要(yao)想(xiang)改善和不断地提高(gao)(gao)企(qi)(qi)业形象,就必须推行6S计划(hua)。推行6S最终(zhong)要(yao)达到(dao)八大目的(de)(de):

 

1、改善和提高企业形象
整(zheng)齐、整(zheng)洁(jie)的(de)(de)工作环(huan)境,容易吸(xi)引顾客,让顾客心情舒畅;同(tong)时,由于口碑的(de)(de)相(xiang)传,企业(ye)会成为其它(ta)公司(si)的(de)(de)学习榜(bang)样,从而能大大提高企业(ye)的(de)(de)威望。

 

2、促成效率的提高
良好的工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)环(huan)境和(he)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)氛围,再(zai)加上很有修养的合作(zuo)(zuo)(zuo)伙伴,员工(gong)们可以集(ji)中(zhong)精神,认(ren)认(ren)真真地干(gan)好本职工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo),必然就能大大地提(ti)高效率(lv)(lv)。试想,如果员工(gong)们始(shi)终处于(yu)一个(ge)杂乱无(wu)序的工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)环(huan)境中(zhong),情绪必然就会受到(dao)影响。情绪不(bu)(bu)高,干(gan)劲不(bu)(bu)大,又(you)哪来的经济效益?所以推(tui)动6S,是促成效率(lv)(lv)提(ti)高的有效途径之一。

 

3、改善零件在库周转率
需(xu)要时能立即取出有用的(de)物(wu)品,供需(xu)间(jian)物(wu)流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需(xu)物(wu)品时,所滞留的(de)时间(jian)。因此,能有效地改(gai)善零件在库房中的(de)周转(zhuan)率(lv)。

 

4、减少直至消除故障,保障品质
优良(liang)的(de)品(pin)质来自优良(liang)的(de)工作(zuo)(zuo)环境(jing)。工作(zuo)(zuo)环境(jing),只有(you)通(tong)过经常性的(de)清扫、点(dian)检(jian)和(he)检(jian)查,不断(duan)地(di)(di)净化工作(zuo)(zuo)环境(jing),才能有(you)效(xiao)地(di)(di)避(bi)免污(wu)损东(dong)西(xi)或损坏机械,维持设(she)备的(de)高效(xiao)率,提高生产品(pin)质。

 

5、保障企业安全生产
整(zheng)理(li)、整(zheng)顿(dun)、清(qing)扫,必须做到储存(cun)明确,东西(xi)摆在定位上物归原位,工作场所内(nei)都应保(bao)(bao)持宽敞(chang)、明亮,通(tong)(tong)道(dao)随时(shi)都是畅通(tong)(tong)的,地(di)上不能摆设(she)不该放置的东西(xi),工厂有(you)条不紊,意(yi)外(wai)事件的发生自然(ran)就(jiu)会相应地(di)大为减少,当(dang)然(ran)安全就(jiu)会有(you)了保(bao)(bao)障(zhang)。

 

6、降低生产成本
一个企业通(tong)过实行或推行6S,它就能极(ji)大地减(jian)少人员(yuan)、设备、场(chang)所、时(shi)间等这几个方面的浪费(fei),从而降(jiang)低生产成本。

 

7、改善员工的精神面貌,使组织活力化
第七个(ge)目(mu)的,可以(yi)明显地改(gai)(gai)善员(yuan)工的精神面貌,使(shi)组(zu)织焕(huan)发一种(zhong)强(qiang)大的活力。员(yuan)工都有尊严和(he)成就感,对(dui)自己(ji)的工作尽(jin)心尽(jin)力,并带(dai)动改(gai)(gai)善意(yi)识形态。

 

8、缩短作业周期,确保交货
推动5S,通过实施整理(li)、整顿(dun)、清(qing)扫(sao)、清(qing)洁来实现标准的(de)管(guan)理(li),企业(ye)的(de)管(guan)理(li)就(jiu)会一目了然(ran),使异常的(de)现象很明显化,人(ren)员、设备、时间就(jiu)不会造成浪费(fei)。企业(ye)生产(chan)能相应(ying)地非(fei)常顺畅,作业(ye)效率必然(ran)就(jiu)会提高,作业(ye)周(zhou)期(qi)(qi)必然(ran)相应(ying)地缩短,确保交(jiao)货日期(qi)(qi)万无一失了。

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三、企业6S管理推行流程
流程1:成立推行组织
流程2:拟定推行方针及目标
流程3:拟定工作计划及实施方法
流程4:教育
流程5:活动前的宣传造势
流程6:实施
流程7:活动评比办法确定
流程8:查核
流程9:评比及奖惩
流程10:检讨与修正
流程11:纳入定期管理活动中

 


四、企业(ye)如何有效实施6S管理

总(zong)有老板(ban)感(gan)叹,为什(shen)么(me)我的员工素质这么(me)低,什(shen)么(me)都(dou)干(gan)不好(hao),什(shen)么(me)都(dou)不想干(gan)?不求甚解(jie),所(suo)有的事都(dou)需要我一(yi)(yi)个人(ren)来(lai)处(chu)理(li),当你感(gan)觉自己成(cheng)为救世(shi)主、大忙人(ren)、大英雄时,恐(kong)怕此时欠缺的是一(yi)(yi)种(zhong)员工思想意识和(he)完善的制度,在(zai)制度的框架下,各尽其(qi)能,各司(si)其(qi)职。


通(tong)过6S管(guan)理(li),可以(yi)达(da)到(dao)责权(quan)明(ming)确,所(suo)以(yi)推行6S管(guan)理(li)的(de)最(zui)终(zhong)目(mu)的(de)就(jiu)是建立一套完善制度,提升人(ren)的(de)品质(zhi),养成(cheng)良好(hao)的(de)工(gong)作习惯。6S对于塑造企业(ye)的(de)形象、降(jiang)低成(cheng)本、准(zhun)时交货、安全(quan)生产、高度的(de)标准(zhun)化(hua)、创造令(ling)人(ren)心旷(kuang)神怡的(de)工(gong)作场所(suo)、改(gai)(gai)善企业(ye)精(jing)神面貌,形成(cheng)良好(hao)J9九游会AG,现场改(gai)(gai)善等方面发挥(hui)了巨大作用,6S管(guan)理(li)可以(yi)让(rang)一个公司从小作坊成(cheng)工(gong)厂,成(cheng)长为现代企业(ye)最(zui)容易和最(zui)需要(yao)走过的(de)路,是精(jing)益企业(ye)品质(zhi)得以(yi)迅猛(meng)提高行销全(quan)球(qiu)的(de)成(cheng)功之处。

  

1、6S是基础管理思想的重要(yao)意义

决(jue)不能将之仅仅看作(zuo)一(yi)(yi)种工(gong)具,而(er)是(shi)一(yi)(yi)种思想(xiang)基础(chu),是(shi)养成教育理念。企(qi)(qi)业推广(guang)6S过程最(zui)重(zhong)要的(de)是(shi)心(xin)态和认识问(wen)题,因为6S在(zai)概念上说起来人(ren)人(ren)都觉(jue)得(de)太容易(yi)了,但是(shi)企(qi)(qi)业里(li)经常出现(xian)(xian)“一(yi)(yi)紧(jin),二松,三(san)垮台(tai),四重(zhong)来”现(xian)(xian)象,为何(he)被认为很容易(yi)的(de)事情? 

2、不(bu)断完善制度,提高标准 

越(yue)(yue)来越(yue)(yue)多(duo)的(de)(de)企(qi)业(ye)在发展(zhan)6S管理,随着6S刮泥的(de)(de)深入开展(zhan),一部分制(zhi)度(du)必然会(hui)不适合(he)现阶段的(de)(de)实际情况(kuang),而落后的(de)(de)制(zhi)度(du)指只会(hui)成为绊脚(jiao)石(shi),J9九游会AG 要与时俱进,不断的(de)(de)完善(shan)制(zhi)度(du),使(shi)制(zhi)度(du)适应当前情况(kuang),推(tui)进J9九游会AG 工作(zuo)的(de)(de)开展(zhan),J9九游会AG 还需要根据实际情况(kuang)提高6S标准,使(shi)J9九游会AG 的(de)(de)工作(zuo)有目标,因为“原地踏步(bu),就等于退步(bu)”,企(qi)业(ye)在这方面要多(duo)下工夫。

 3、抓好基础(chu)知(zhi)识的培(pei)训工作

基础知识(shi)是6S工(gong)作(zuo)推行的理论指(zhi)导,有了明确的指(zhi)导J9九游会AG 的员(yuan)工(gong)才能(neng)正(zheng)确的做好(hao)6S工(gong)作(zuo),对新上岗(gang)的新工(gong)J9九游会AG 要(yao)进行培(pei)训,让他们(men)一(yi)上岗(gang)就(jiu)(jiu)接触6S,以后工(gong)作(zuo)中自然也(ye)会接受6S,对老员(yuan)工(gong)J9九游会AG 要(yao)培(pei)训,避免时间一(yi)长就(jiu)(jiu)以为6S就(jiu)(jiu)是搞搞卫生而忘了6S的真正(zheng)含义。

4、定期不定期的检(jian)查

企业如果没(mei)有检查员工(gong)就(jiu)缺少了监督,时间一长自(zi)然就(jiu)会放(fang)松,所以J9九游会AG 要经常开展各项检查,要抱着“小问(wen)题,要重视,老(lao)毛病,要根治(zhi)”的态度去(qu)对(dui)待检查中发(fa)现的各种问(wen)题。

5、提高员工(gong)素养

企(qi)业做好素养,整理、整顿、清扫、清洁才能(neng)得到良好执(zhi)行(xing)和改善。明(ming)确细化责(ze)任,企(qi)业要(yao)(yao)(yao)对现场所有(you)的区域(yu)都要(yao)(yao)(yao)责(ze)任人(ren)(ren),对每一个(ge)(ge)责(ze)任人(ren)(ren)都要(yao)(yao)(yao)有(you)监(jian)督人(ren)(ren),避免(mian)班组之(zhi)间、个(ge)(ge)人(ren)(ren)之(zhi)间的推(tui)委、拖拉影响。6S工作进(jin)一步推(tui)进(jin),必要(yao)(yao)(yao)明(ming)确细化责(ze)任,这样有(you)什么事情(qing)就可以(yi)直接找责(ze)任人(ren)(ren)了。

五、推行(xing)6S常遭遇(yu)的问题

1、员工(gong)不愿配合(he),未按规定摆放或不按标(biao)准来做,理念共识不佳。

2、事前规划不(bu)足,不(bu)好摆放及不(bu)合理之处很多。

3、公司成长太(tai)快,厂房空间不足,物料(liao)无(wu)处堆放。

4、实施不够彻底,持(chi)续性不佳,抱持(chi)应付心态(tai)。

5、评价制度不佳,造成不公平,大(da)家无所适从。

6、评审人员因怕伤感情,统统给予奖赏,失去竞赛意义。 


六、6S管理实施方(fang)法简介

1-1 抽屉法(fa):把所有(you)资源视作无用的,从中选出有(you)用的。

1-2 樱桃法:从整(zheng)(zheng)理中挑出(chu)影响整(zheng)(zheng)体绩效的部(bu)分(fen)。

1-3 四适法:适时、适量、适质(zhi)、适地。

1-4 疑问法:该资源需(xu)要(yao)吗?需(xu)要(yao)出现(xian)在这里吗?现(xian)场需(xu)要(yao)这么多数量(liang)吗? 


2-1 IE法:根(gen)据运作经济原则,将使用频率高(gao)的资源(yuan)进行有效(xiao)管(guan)理。

2-2 装(zhuang)修法:通过系统(tong)的(de)规划将有效的(de)资源利用到(dao)最有价值的(de)地方。

2-3 三(san)易(yi)原则:易(yi)取(qu)、易(yi)放、易(yi)管理。

2-4 三定(ding)原则:定(ding)位、定(ding)量、定(ding)标(biao)准(zhun)。

2-5 流程法:对于(yu)布局,按一个流的思(si)想进(jin)行系统规范(fan),使之有(you)序(xu)化(hua)。

2-6 标签(qian)法:对(dui)所有资源进行标签(qian)化管(guan)理,建立有效的资源信息。

 

3-1 三扫(sao)(sao)法(fa):扫(sao)(sao)黑(hei)、扫(sao)(sao)漏、扫(sao)(sao)怪(guai)。

3-2 OEC法:日事日毕,日清日高。 


4-1 雷达法:扫描(miao)权(quan)责范围内的一切漏洞和异端。

4-2 矩(ju)阵(zhen)推移法:由(you)点到面(mian)逐一推进。

4-3 荣誉法:将美(mei)誉与名声(sheng)结合(he)起(qi)来,以名声(sheng)决(jue)定执行组织(zhi)或个(ge)人的声(sheng)望(wang)与收入。 


5-1 流(liu)程再造(zao):执行不到(dao)位不是人(ren)的问题(ti),是流(liu)程的问题(ti),流(liu)程再造(zao)为解决(jue)这(zhei)一(yi)问题(ti)。

5-2 模式图:建立一(yi)套(tao)完整的模式图来支持流程再造的有效执(zhi)行(xing)。

5-3 教练法:通过摄像头式(shi)的监督模式(shi)和教练一(yi)样的训(xun)练使一(yi)切别扭(niu)的要求(qiu)变成(cheng)真正的习惯。

5-4 疏(shu)导(dao)法(fa):像(xiang)治(zhi)理黄河一样,对(dui)严重影(ying)响素(su)养的因(yin)素(su)进(jin)行疏(shu)导(dao)。 

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七、开(kai)展“6S”活动的(de)3个原则

1、自我管理(li)的(de)原则

良(liang)好的工作环(huan)境,不能(neng)(neng)单(dan)靠添置设备,也不能(neng)(neng)指望别(bie)人(ren)来创造(zao)。应(ying)当(dang)充分依靠现场人(ren)员,由现场的当(dang)事(shi)人(ren)员自己(ji)动手为自己(ji)创造(zao)一(yi)个整齐、清洁、方便、安全的工作环(huan)境,使他们(men)在改(gai)造(zao)客观(guan)世界(jie)的同时,也改(gai)造(zao)自己(ji)的主观(guan)世界(jie),产生(sheng)“美(mei)”的意识,养成现代化大生(sheng)产所要求的遵章守(shou)纪(ji)、严格要求的风(feng)气(qi)和(he)习(xi)惯。因为是自己(ji)动手创造(zao)的成果,也就容易(yi)保持(chi)(chi)和(he)坚持(chi)(chi)下去。     

 

2、勤俭办(ban)厂的原(yuan)则

开展"6S"活动,会(hui)从生(sheng)产现场(chang)清理(li)出(chu)很多无用(yong)之物(wu),其(qi)(qi)中,有的只(zhi)是在现场(chang)没用(yong),但(dan)可用(yong)于其(qi)(qi)他的地(di)方;有的虽然是废(fei)物(wu),但(dan)应(ying)本着废(fei)物(wu)利(li)用(yong)、变废(fei)为宝的精神,千万不可只(zhi)图(tu)一(yi)(yi)时处理(li)“痛快”,不分青(qing)红皂(zao)白地(di)当作(zuo)垃圾一(yi)(yi)扔了(le)之。对于那(nei)种大(da)手大(da)脚(jiao)、置企业财产于不顾的“败家(jia)子”作(zuo)风,应(ying)及时制止、批评、教(jiao)育,情节(jie)严重的要给予适当处分。 


3、持之以恒原则(ze)

6S活动开展起(qi)来比较(jiao)容易(yi)(yi),可以(yi)搞(gao)得轰(hong)轰(hong)烈烈,在(zai)(zai)短时间内取得明显的效(xiao)果,但要坚持(chi)下去,持(chi)之(zhi)以(yi)恒,不(bu)(bu)断优化就不(bu)(bu)太容易(yi)(yi)。不(bu)(bu)少(shao)企业发(fa)生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因(yin)此,开展“6S”活动,贵在(zai)(zai)坚持(chi),为将这项活动坚持(chi)下去,

 

企业首(shou)先应将“6S”活(huo)动纳入岗(gang)位责(ze)任制,使每一部门(men)、每一人员(yuan)都有明(ming)确的(de)岗(gang)位责(ze)任和工作标准;

 

其次,要严格、认真(zhen)地搞好检查(cha)、评比和(he)考核工作、将(jiang)考核结果同各部门和(he)每一人员的(de)经济利益挂(gua)钩; 


第(di)三,要坚持PDCA循环,不(bu)断提(ti)高现场的“6S”水平,即要通过检查,不(bu)断发现问(wen)题(ti),不(bu)断解(jie)决问(wen)题(ti)。因此,在检查考核(he)后,还(hai)必须(xu)针对问(wen)题(ti),提(ti)出改进的措施(shi)和(he)计划(hua),使“6S”活(huo)动坚持不(bu)断地开展下去。